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廣州市昊志機(jī)電股份有限公司
Guangzhou Haozhi Industrial Co., LTD.

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5G進(jìn)工廠,將如何重新定義智能制造、柔性生產(chǎn)?

2019-04-26

近日,南方Plus記者走進(jìn)我司生產(chǎn)車(chē)間,他們看到一幅典型的智能工廠場(chǎng)景:AGV小車(chē)在鋪設(shè)有引導(dǎo)線的道路上勻速前進(jìn),將材料元器件運(yùn)輸?shù)教囟C(jī)床,機(jī)器手臂將材料放置到生產(chǎn)單元中研磨,并將成品放回AGV小車(chē)上,最后成品將按照程序進(jìn)入下一道工序,或是直接進(jìn)入存料倉(cāng)庫(kù)……

這種井然有序的車(chē)間生產(chǎn)場(chǎng)景背后,依靠的是復(fù)雜的程序編程與各個(gè)環(huán)節(jié)的聯(lián)系,以往都是依靠車(chē)間大面積Wi-Fi維持信號(hào),而在我司的廠房里,卻用上了最前沿的5G技術(shù)。

圖為廠房?jī)?nèi)設(shè)置的立體倉(cāng)庫(kù)。

5G加持,將智慧工廠精確控制推向極致

“5G擁有廣連接、高帶寬、低時(shí)延、計(jì)算量大的特點(diǎn),對(duì)于生產(chǎn)具有批量小、離散程度高的高端裝備核心零部件,5G技術(shù)對(duì)于產(chǎn)線的柔性程度和靈活性提升可謂是如虎添翼?!蔽宜揪W(wǎng)信部總監(jiān)田勝說(shuō)。

記者了解到,昊志機(jī)電位于黃埔區(qū)的廠房擁有目前在電主軸制造領(lǐng)域全球第一條全自動(dòng)、智能、無(wú)人生產(chǎn)線?!罢麄€(gè)廠房安放有28組自動(dòng)化生產(chǎn)單元,由AGV小車(chē)實(shí)現(xiàn)配送,整個(gè)智能生產(chǎn)線的‘大腦’是MES系統(tǒng)?!疤飫僬f(shuō),MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從CAD制圖、生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)置、生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、生產(chǎn)材料配送、生產(chǎn)加工執(zhí)行、產(chǎn)品配送,以及設(shè)備狀態(tài)反饋保養(yǎng)等各環(huán)節(jié)的指揮,“而5G技術(shù)是進(jìn)一步將整個(gè)系統(tǒng)的精確控制推向極致?!?/span>

圖為分布在廠房頂上的5G分基站。

據(jù)田勝總監(jiān)介紹,依靠傳統(tǒng)的Wi-Fi等網(wǎng)絡(luò)傳輸方式支持的自動(dòng)化生產(chǎn)線,盡管能夠?qū)崿F(xiàn)信息高速傳遞,但很難解決因帶寬有限帶來(lái)的網(wǎng)絡(luò)延遲現(xiàn)象,“毫不夸張地說(shuō),傳統(tǒng)Wi-Fi監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)漠?huà)面不僅有卡頓、局部馬賽克的現(xiàn)象,而且極易受到其他無(wú)線電信號(hào)的干擾,對(duì)生產(chǎn)要求苛刻的離散制造生產(chǎn)模式智慧工廠而言,不僅不允許而且潛藏安全隱患?!?nbsp;

如今,在這個(gè)智慧工廠里,大量的機(jī)器和裝備都內(nèi)建傳感器、PLC、RFID等,從硬件和裝備采集到的數(shù)據(jù)要傳到信息系統(tǒng)的后臺(tái),通過(guò)計(jì)算將新的指令再傳回到設(shè)備這些過(guò)程,都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)5G傳輸?!巴瑫r(shí),利用5G高帶寬的特點(diǎn),結(jié)合當(dāng)下VR/AR技術(shù),我們還通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬合成的辦法,實(shí)現(xiàn)對(duì)智慧工廠場(chǎng)景的虛擬,在視覺(jué)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)360流暢的實(shí)時(shí)車(chē)間生產(chǎn)立體畫(huà)面,更好地幫助生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)了解車(chē)間的工作進(jìn)度、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀態(tài),及時(shí)根據(jù)各種狀況進(jìn)行反應(yīng)和調(diào)整?!碧锟偙O(jiān)表示。

同時(shí),5G技術(shù)在提供高穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上,也能實(shí)現(xiàn)對(duì)網(wǎng)絡(luò)射頻層進(jìn)行安全設(shè)計(jì)。通過(guò)采用非廣播方式和靈活調(diào)整AP發(fā)射功率,在保障信號(hào)覆蓋質(zhì)量的前提下,盡可能減小信號(hào)外泄,實(shí)現(xiàn)“場(chǎng)內(nèi)有信號(hào)、場(chǎng)外無(wú)信號(hào)”,“這將大大提升廠房?jī)?nèi)高精密設(shè)備生產(chǎn)的安全性?!?/span>

5G賦能,柔性生產(chǎn)線提升50%生產(chǎn)效率

事實(shí)上,當(dāng)前各類(lèi)智慧工廠、柔性生產(chǎn)線、“黑燈工廠”等生產(chǎn)概念,均是依靠數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化融合,進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)于專(zhuān)門(mén)從事高端裝備,如高端數(shù)控機(jī)床、氫燃料電池、機(jī)器人等的核心功能部件生產(chǎn)加工的昊志機(jī)電而言,搭建智慧工廠并結(jié)合5G賦能,極大地提升了生產(chǎn)效率。

從去年6月份起,昊志機(jī)電利用5G技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)搭建的智慧工廠投入試運(yùn)營(yíng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)車(chē)間的全方位監(jiān)控和實(shí)時(shí)對(duì)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和分析,以及224款產(chǎn)品的柔性的生產(chǎn)能力?!皟H車(chē)間技術(shù)員和生產(chǎn)員工由原來(lái)70人減少至11人,并最終到1-2人,每年節(jié)省人力成本700多萬(wàn)元,整體生產(chǎn)效率提升50%左右?!碧飫倏偙O(jiān)說(shuō),智慧工廠未來(lái)將創(chuàng)造每年約3億元營(yíng)收。


圖為在5G支持下搭設(shè)的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)。

在這樣高效的生產(chǎn)能力背后,不僅有5G技術(shù)提供的網(wǎng)絡(luò)支持,也離不開(kāi)更加成熟的柔性制造技術(shù)。田總監(jiān)介紹,僅作為自動(dòng)化生產(chǎn)單元組成一部分的數(shù)控車(chē)床,就能搭載72種不同的刀具,對(duì)90%以上客制化高端精密設(shè)備核心功能部件實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),“我們還每年拿出營(yíng)收的10%作為研發(fā)費(fèi)用,研發(fā)人員達(dá)400多人,今年力爭(zhēng)把柔性生產(chǎn)做到極致。”

而對(duì)于5G技術(shù)的應(yīng)用,田總監(jiān)表示,這也將打開(kāi)企業(yè)發(fā)展的新方向。“未來(lái)隨著5G的全面鋪開(kāi),依靠5G的大帶寬、實(shí)時(shí)傳輸,我們將有可能對(duì)客戶(hù)使用產(chǎn)品的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控,監(jiān)測(cè)振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、溫度等數(shù)據(jù),對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的高精密儀器防患于未然?!碧飫倏偙O(jiān)表示,制造型企業(yè)向服務(wù)型制造業(yè)轉(zhuǎn)型,5G也將發(fā)揮關(guān)鍵作用。


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